Тест за газопропускливост. Подходящ е за тестване на пропускливостта на O2, CO2, N2 и други газове в пластмасови филми, композитни филми, материали с висока бариера, листове, метални фолиа, гума и други материали.
Метод на диференциално налягане на тестер за газопропускливост:
Поставете предварително зададената проба между камерата за високо налягане и камерата за ниско налягане, компресирайте и запечатайте и след това вакуумирайте камерите за високо и ниско налягане едновременно; след вакуумиране за определен период от време и степента на вакуум спадне до необходимата стойност, затворете камерата с ниско налягане и преминете към камерата с високо налягане. Напълнете камерата с изпитвателен газ и регулирайте налягането в камерата за високо налягане, за да поддържате постоянна разлика в налягането от двете страни на пробата; газът прониква от страната с високо налягане на пробата към страната с ниско налягане под действието на разликата в налягането; измерете точно промяната на налягането в камерата за ниско налягане и изчислете параметрите на газопропускливостта на пробата.
Тестерът за газопропускливост отговаря на стандарта:
YBB 00082003, GB/T 1038, ASTM D1434, ISO 2556, ISO 15105-1, JIS K7126-A.
Технически характеристики:
Внесен високопрецизен вакуумен сензор, сензор за налягане, висока точност на теста;
Термостатичната вана е с двупосочен контрол на температурата, паралелна връзка, висока надеждност;
Динамична технология за измерване на течове, елиминираща инсталацията на пробите и системните фонови течове, ултра-високо прецизно тестване;
Устройство за евакуиране на токсичен газ за избягване на изтичане на тестов газ и по-малко потребление на газ;
Прецизни части на клапана и тръбопровода, цялостно уплътняване, високоскоростен вакуум, цялостна десорбция, намаляване на грешките при теста;
Прецизен контрол на налягането за поддържане на разликата в налягането между камерите за високо и ниско налягане в широк диапазон;
Интелигентен автоматичен: самотест при включване, за да се избегне състоянието на повреда, за да продължите теста; стартиране с един ключ, напълно автоматично изпълнение на теста;
Запис на данни: Графичен, пълен запис на процес и пълен елемент, данните няма да бъдат загубени след прекъсване на захранването.
Сигурност на данните: опционален софтуерен модул „GMP компютъризирана система“, с управление на потребителите, управление на пълномощията, следа за одит на данни и други функции.
Работна среда: закрита. Няма нужда от среда с постоянна температура и влажност (за намаляване на разходите за използване), а данните от теста не се влияят от температурата и влажността на околната среда.
Име | Параметър | Име | Параметър |
Обхват на измерване | 0,005-10 000 cm3/m2•ден•0,1MPa | Грешка при измерване | 0,005 cm3/m2•ден•0,1MPa |
Брой проби | 3 | Брой вакуумни сензори | 1 |
Вакуумна грешка | 0,1 Pa | Вакуумна гама | 1333 Pa |
Вакуум | <20 Pa | Ефективност на вакуума | По-малко от 27Pa за 10 минути |
Температурен диапазон | 15 ℃ ~ 50 ℃ | Грешка в контрола на температурата | ±0,1 ℃ |
Дебелина на пробата | ≤3 мм | Тестова зона | 45,34 cm2 (кръгъл) |
Метод на корекция | Стандартен филм | Тестова газ | O2, N2 и др. и токсични газове |
Тестово налягане | 0,005~0,15 MPa | Газов интерфейс | Ø6 |
Въздушно налягане | 0,5~0,8 MPa | Тип мощност | AC220V 50Hz |
Мощност | <1500 W | Размер на хоста (L×B×H) | 680×380×270 мм |
Тегло на домакина | 60 кг |
Стандартна конфигурация:
Хост за тестване, вакуумна помпа, софтуер за тестване, вакуумни силфони, вентил за намаляване на налягането в газовия цилиндър и тръбни фитинги, уплътнителна грес, дисплей 21.5 DELL и компютърен хост са вградени в хоста за тестване
Допълнителни аксесоари: приспособление за изпитване на контейнери, устройство за контрол на влажността.
Самостоятелни резервни части: тестови газове и газови бутилки.