DRK139 Тестер за течове

Тестерът за степен на течове, произведен от Shandong Derek Instrument Co., Ltd., се самопоглъща въз основа на препратка към подобно чуждо оборудване и е допълнително подобрен. Базиран е на GB2626-2019 „Респиратор за защита на дихателните пътища, тип самозасмукващ филтър против частици“ 6.4 Степен на изтичане, преработено и произведено устройство за ефективност на филтриране и ефективност на филтриране на дим от филтърния материал и ефективност на филтърния елемент. Той използва аерозолен генератор за царевица и система за събиране на фотометър. Добавя компютърна система за управление и подобрява нивото на автоматизация. В момента това е тестово устройство с пълни функции, модерна технология и високо ниво на автоматизация сред същия тип продукти у нас и в чужбина.

Основни технически изисквания
Основните компоненти на оборудването; стендът за изпитване на степента на течове е произведен в страната, но основните компоненти включват аерозолни генератори и фотометри са внесени продукти от чужбина. Източникът на въздух, необходим за цялата въздушна верига, е външен сгъстен въздух, а захранването за въздушната верига за откриване се осигурява от вакуумна помпа. Настройте генератор на аерозол и един комплект тръбопроводи за генериране на пътя за генериране на газ; настройте един комплект пневматични приспособления с цилиндри, един лазерен брояч на прахови частици с тестови канали нагоре и надолу по веригата, един ротаметър и една вакуумна помпа по пътя на откриващия газ; Една запечатана кабина.

Според Стандарта
GB2626-2019 „Респиратор за дихателна защита, самозасмукващ филтър против частици“

Технически параметър
1. Тип аерозол: царевично масло, NaCl
2. Диапазон на размера на аерозолните динамични частици: (мазни) (0,02-2) um, среден диаметър на масата 0,3 um.
(Соленост) (0,02-2)um, средният диаметър на масата е 0,6um.
3. Фотометър: обхват на концентрация 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. Диапазон на дебита на пробите: (1~2) L/min 7. Захранване: 230 VAC, 50Hz, <1.5kW
5. Размер на външния вид: 2000 мм × 1500 мм × 2200 мм
5. Входяща температура на изпитвателната камера: (25±5)℃;
6. Температурата и влажността на средата на входа на въздуха в камерата за изпитване: (30±10)%RH;
7. Електричество: китайски стандарт, захранващо напрежение AC220V±10%, захранваща честота 50Hz±1%, мощност на помпената станция 1.5kW, главен двигател 3kW;

Изисквания за работна среда
l Входяща температура на тестовата камера: (25±5)℃;
l Температурата и влажността на средата на входа на въздуха в лабораторията: (30±10)%RH;
l Електричество: китайски стандарт, захранващо напрежение AC220V±10%, захранваща честота 50Hz±1%, мощност на помпената станция 1.5kW, главен двигател 3kW;
l Изисквания към източника на сгъстен въздух: дебит от 198 L/min при 550 kPa, като сгъстеният въздух трябва да бъде сух и чист;

Експлоатационни характеристики
l Филтърът на противогаза и изтичането на противогаза споделят набор от система за генериране на аерозол и набор от тестови системи. Запечатаната кабина се въвежда, за да се тества течът. Цялата машина и компютърът са интегрирани в общия тестов стенд. Работата на компютъра може да се тества ръчно и автоматично. Докладът може да се съхранява в компютъра, може да се качи онлайн, може да се отпечата, софтуерът е написан от VB, интерфейсът човек-машина е лесен за разбиране и лесен за работа;
l Източникът на захранване използва вакуумна помпа без масло, която се използва за засмукване, и приема вносни марки, които могат да се използват непрекъснато за дълго време;
l Всмукателният порт на фотометъра е свързан с HEPA високоефективен филтър;
l Тръбопроводът за продухване с положително налягане е оборудван със защита от ниско налягане на входа на системата и е приет превключвател за бързо налягане на SMC, за да се предотврати повреда на оборудването поради ниско външно захранващо налягане;
l Газопроводът се филтрира допълнително за отстраняване на водата на базата на първична филтрация и се добавя Q/P/S тристепенен непрекъснат филтър, произведен от Италия HIROSS, за извършване на вторична филтрация за отстраняване на водата;
l След приключване на теста за сол, той трябва да бъде почистен, преди да може да се направи тестът за масло
l Използвайте една станция за тестване;
l Аерозолният генератор е оборудван с генератор на сол и генератор на масло;
l Запечатаната кабина приема визуална структура, трите страни са стъклени прозорци, едната от които е запечатана врата, която може да се отваря отвътре и отвън. Вътре има безжичен контролер, който може да се управлява от един човек отвътре;
l Дифузионен всмукване на въздух в горната част на запечатаната кабина, всмукването на въздух е ъгъл на конус, изходът за въздух е поставен в долната част на диагонала и се добавя платнена торба за обезмасляване за обезмасляване;
l Събиране на фотометър нагоре и надолу по веригата;
l Лазерен измервателен уред и две сонди съответно събират 2 различни диапазона на концентрация, събират концентрацията в кутията и маската и откриват потока през вакуумната помпа, за да извлекат въздушния поток от пътя на газа, а размерът се регулира ръчно разходомер за настройка;
l Системата за контрол на откриването е базирана на компютър интегрирана система за управление, включваща компютърни системи, I/O интерфейси, различни контролни клапани, входни и изходни канали на процеса, връзки за предаване на данни за броячи и друг хардуер и свързан приложен софтуер. Аерозолни генератори, пиезоелектрични електростатични неутрализатори, устройства за бързо нагряване, миксери и пневматични приспособления са проектирани и произведени в съответствие с изискванията за изпитване. Той може да реализира автоматичен контрол и обработка на данни от процеса на изпитване чрез работа на компютъра;
l Пълна система за откриване, включително система за контрол на концентрацията на поява, система за сравнение и коригиране на данни, ежедневна бърза проверка, тест за концентрация на качеството, натоварване на ефективността на филтъра, натоварване на границата на ефективност на филтъра, съхранение на отчети, система за печат и др.;
l Използвайте картата за придобиване, за да събирате, обработвате и анализирате данните, сътрудничете с компанията за разработване на специален софтуер, интерфейсът човек-машина е нежен, операцията е проста и може да се управлява автоматично и ръчно;

Основни компоненти на оборудването
Тристепенен филтър
Първото ниво е ниво Q, което може да премахне голямо количество течни и твърди частици над 3 μm и да достигне най-ниското остатъчно съдържание на масло от само 5 ppm, с малко количество влага, прах и маслена мъгла;
Второто ниво е ниво P, което може да филтрира течни и твърди частици с размер до 1 μm и да достигне най-ниското съдържание на остатъчно масло от само 0,5 ppm, със следи от влага, прах и маслена мъгла;
Третото ниво е ниво S, което може да филтрира течни и твърди частици с размер до 0,01 μm и да достигне най-ниското съдържание на остатъчно масло от само 0,001 ppm. Отстранява се почти цялата влага, прах и масло;
Аерозолен генератор
Основните технически параметри са както следва:
Диапазон на размера на частиците: 0,01～2mm
Среден размер на частиците: 0,3 мм
Динамичен диапазон: >107/cm3
Геометрично стандартно отклонение: по-малко от 2,0

Генераторът на атомизиран аерозол има голям дебит и вградена система за разреждане. Потребителят може да избере броя на дюзите, които да бъдат активирани, и всяка дюза може да произведе повече от 107 частици/cm3 при дебит от 6,5 lpm (налягане 25psig). Вградената система за разреждане се управлява от клапан и ротаметър, а концентрацията на изходните частици се регулира. Полидисперсен аерозол с висока концентрация. Полидисперсен аерозол може да се генерира чрез пулверизиране на разтвор или монодисперсен аерозол може да се генерира чрез пулверизиране на суспендирани монодисперсни частици. Могат да се използват различни материали (PSL, DOP, силиконово масло, сол, захар и др.). Това оборудване се среща главно като царевичен аерозол.
Сгъстеният въздух отвън се разделя на два начина, след като се стабилизира и филтрира. Единият път влиза в генератора на аерозол и излъчва смесен газ, съдържащ частици, а другият начин влиза в цилиндъра, за да затвори горните и долните скоби, за да захване пробата.
Мощност на вакуумна помпа
Според кривата:
26 inHg макс. вакуум
8.0 CFM отворен поток
10 psi максимално налягане
4.5 CFM отворен поток
0,18kW
HEPA високоефективен филтър
Високоефективните филтри със скорост на предаване ≤0,1% (т.е. ефективност ≥99,9%) или филтър с брой на размера на частиците ≥0,1 μm и скорост на предаване ≤0,001% (т.е. ефективност ≥99,999%) са високо- ефективни въздушни филтри
Фотометър
Параметри на фотометъра:
Брой сонди: 2
Диапазон на концентрация на откриване: 1,0 μg/m3～200 mg/m3
Избор на диапазон: автоматичен
Поток на газ за вземане на проби: 2,0 L/min
Поток на продухващ газ: около 20 L/min
Външен размер: 15см X 25см X 33см
Аерозолният фотометър е специално проектиран за сертифициране на качеството на маската и тестване на филтърния материал. Той използва надежден и издръжлив диоден лазер, за да осигури стабилен източник на лазерна светлина, който може да се използва дълго време без затихване. Уникалната система за защита от газов обвивка може да поддържа стаята за откриване на светлина чиста и нисък фонов шум, така че продуктът не изисква почти никаква поддръжка. Надеждността на дизайна и използването на този продукт е проверена от правителствени лаборатории на САЩ повече от 10 години. Той е особено подходящ за лабораторни тестове на ефективността на филтриране на маската и ефективността на филтриране на филтърния материал. Командата за управление на този продукт е много проста. Той може да използва софтуера LabVIEW, за да отговори лесно на изискванията на тестовите процедури и управлението на данни. Поради това е много удобно за потребителите да проектират и създават маски и тестови стендове за ефективност на филтри. Посоката на меката сонда се регулира на 360 градуса; : Захранващ адаптер DC 24V, 5A, изход: RS232 порт връзка (може да се прехвърли към 485) или външен принтер (по избор) може да съхранява 1000 комплекта данни.

Табло за контрол на звука
Снимка 9.png
С функции DIO и брояч, AD буфер: 8K FIFO, разделителна способност 16 бита, аналогово входно напрежение 10 V, точност на диапазон на напрежение 2,2 mV, точност на диапазон на напрежение 69 uV. Използва се за събиране на стойността на обратната връзка от сензора за ускорение и сензора за ъгъл в реално време. Тази карта се предлага с буферна функция, която избягва изкривяването на данните, причинено от дългото време за анализ на индустриални PCI карти и PLC системи.
4.7 Индустриален компютър
4U индустриално шаси с двойна врата
4U, 19 инча могат да бъдат стелажи, изцяло стоманена конструкция, в съответствие с FCC, CE стандарти
Осигурете един 3,5-инчов драйвер и три 5,25-инчови позиции на водача
Опционална индустриална пълноразмерна CPU карта или дънна платка с ATX архитектура
Двойни врати на предния панел с ключалки за предотвратяване на неправилна работа, 2 USB порта отпред, осигуряващи превключвател за захранване и бутон за нулиране
Предният панел осигурява захранване и специална извита конструкция на притискащата греда за индикатора на твърдия диск, а височината на извитата притискаща лента е регулируема
описание на продукта
4U, 19-инчова монтируема в стелаж конструкция, изцяло стоманена; 1 3,5″ и 3 5,25″ позиции на задвижване; 1 високоскоростен охлаждащ вентилатор с двойна топка 12025 отпред; Включване/изключване на захранването, нулиране
Материал: 1,2 mm висококачествена въглеродна структурна стомана с висока якост, в съответствие с FCC и CE стандартите
Конфигурация:
Дънна платка
4XPCI 4XCOM 1XLAN
CPU
Интер процесор
RAM памет
2G DDR3X1
твърд диск
500G SATA
Аксесоари
300W захранване/клавиатура и мишка
обслужване
Гаранция за цялата страна

Контролна част и последваща обработка
контролна функция
l Попълнете тестовото съдържание ръчно, автоматично включете и регулирайте потока, за да достигнете целевия диапазон на потока, и съберете стойностите в реално време на необходимите сензори;
l Автоматично превключвайте тръбопровода според напълнения дебит, за да го накарате да достигне и стабилизира в рамките на необходимия тестов диапазон на дебита, за да осигури зададения дебит на въздуха и неговата точност.
l Регулирайте концентрацията на аерозола според изискванията преди теста и той може да стартира и спира автоматично в началото и края на теста
l Можете да натиснете бутона „Стоп“ по всяко време по време на теста, за да спрете теста.
Функции за откриване и обработка на данни
l Преди теста въведете съответните параметри чрез клавиатурата и оборудването автоматично събира параметри на околната среда (автоматичното събиране на параметри на околната среда трябва да бъде предложено отделно от потребителя), като атмосферно налягане, температура и влажност на тръбопровода и др.; по време на теста, въведете въздушния поток и подаването на прах чрез клавиатурата за тестови параметри и се показва на дисплея
l Съответните данни в теста се показват на тестовия интерфейс на екрана на индустриалния компютър. Съгласно изискванията на теста, няколко тестови точки във всеки тест се изпълняват автоматично последователно и тестът автоматично ще спре, след като тестът приключи. След като данните от теста се обработят от компютъра, те могат да бъдат съхранени или изведени от принтер и могат да бъдат реализирани ефективността на филтъра на филтърния материал и ефективността на филтъра за дим на филтърните компоненти.
l Предишните данни от теста трябва да могат да бъдат извличани и търсени;
l Интерфейсът за измерване е приятелски настроен и има функцията на диалог човек-машина;
l Това тестово устройство има усъвършенствана технология, висока степен на автоматизация и добра точност и повторяемост на резултатите от теста. Поради това има големи предимства за употреба, инсталиране и поддръжка от потребителите. Това е незаменимо тестово оборудване за проектиране и производствени единици на въздушни филтри за разработване на нови продукти, провеждане на изследвания, тестване и проверка. Също така е незаменимо оборудване за цялостна проверка на продуктите на производителите на въздушни филтри и инспекция в завода на въздушни филтри от производители на двигатели. Подходящ е за тестване и продуктова оценка на ефективността на въздушния филтър от отдела за тестване и проверка.
Стратегия за контрол
За системата контролерът е ядрото за управление и мрежовият център на цялата система и изборът му е много важен. Понастоящем схемата за управление, базирана на интегрираната платка на един компютър, и схемата за единично управление, базирана на PLC, заемат водеща позиция в развитието на системата, но те имат свои собствени недостатъци и трудно се заменят взаимно.
Схема за управление на интегрирана платка, базирана на един компютър

В този вид схема на контролно приложение, софтуерната платформа на системата може да приеме windowsNT, windows CE или Linux и т.н., общата IO платка и IO терминална платка (или карта на полева шина, полева шина и отдалечен I/O модул) са отговорни за индустриалния контрол Сделка на място. Събраният входен сигнал се приема и анализира от компютърния микрокомпютър и след това се обработва от програмната PLC операционна система. Приложната програма за управление, написана от софтуерната система за разработка на PLC (програмист), също се интерпретира и изпълнява от операционната система на софтуерния PLC и накрая обработеният сигнал се извежда към Местното (или отдалеченото) място за управление завършва съответното локално управление (или дистанционно контролна) функция и нейния контролен план и процес.
Структурата на системата за управление на индустриалния компютър, комбинирана с I/0 платката, е показана по-горе. Състои се главно от индустриален компютър, цифрови входни и изходни платки, аналогови входни и изходни платки, бутони, превключватели, прецизни регулируеми позиционери и друго контролно оборудване, цифрови сензори за вземане на проби, светлинни индикатори и т.н. Според действителните нужди на сцената, осъществява се връзката между управляваното оборудване и системата за управление. Освен това. Съответната платка може да бъде поставена в слота за разширение, за да се разшири контролната функция на системата.
Базираното на компютър управление се отнася до използването на компютърен софтуер и хардуер за реализиране на контролната функция на PLC и напълно отразява гъвкавостта и високата рентабилност на компютъра при комуникация, съхранение, програмиране и т.н. Въпреки това, в сравнение с PLC, неговата недостатъците са очевидни: слаба стабилност, не може да се постигне детерминистично управление и лесно се срива и рестартира; ниска надеждност, използването на непромишлени стандартни подсилени компоненти и въртящи се дискове е склонно към повреда; платформата за разработка не е унифицирана, въпреки че PC контролът може да завърши много приложения за управление от висок клас, но често изисква различни среди за разработка. В същото време цената на PCI платките е сравнително висока.
Базираното на компютър управление се отнася до използването на компютърен софтуер и хардуер за реализиране на контролната функция на PLC и напълно отразява гъвкавостта и високата рентабилност на компютъра при комуникация, съхранение, програмиране и т.н. Въпреки това, в сравнение с PLC, неговите недостатъци също са очевидни: лоша стабилност, не може да се постигне детерминистично управление и е лесно да се срине и да се рестартира; ниска надеждност, използването на непромишлени стандартни подсилени компоненти и въртящи се дискове са предразположени към повреди и платформата за разработка не е унифицирана, въпреки че PC контролът може да завърши много приложения за управление от висок клас, но често изискват различни среди за разработка.
Тази контролна система събира параметри като поток, температура и влажност в системата в реално време, използва промишлен компютър и платка за обработка на събраните параметри и изпълнява софтуерни контролни програми за завършване на системния контрол на спирателни клапани, регулиращи вентили, вакуум помпи и др. Експериментална процедура. Накрая отчетът с данните от теста се отпечатва и извежда през принтера. В същото време системата за компютърно управление може също да следи състоянието на теста в реално време, да показва и извежда аларми за необичайни условия на място.
Част от тестови данни
Тази част се състои от въздушен поток, температура и влажност, концентрация нагоре и надолу по течението и т.н.

Система за електрическа безопасност и защита
l Заземителният проводник трябва да е добре заземен и съпротивлението на заземяването трябва да бъде по-малко от 4 ома;
l Има защити за загуба на фаза, ниско напрежение, претоварване, късо съединение, прегряване и т.н. в шкафа за стартиране на двигателя и може да се осигури съответният изходен сигнал;
l Сигналната линия на сензора е свързана с екраниран проводник и може да бъде заземена в единия край според ситуацията, за да се предотвратят сигнали за смущения и да повлияят на измерването. Освен това системата определя дали сензорът работи нормално посредством електрическа нулева точка;
l Използвайте метод за контрол на слабата точка със силен ток за логическо управление и използвайте изолация на релето;
l Всички измервателни тръбопроводи са оборудвани с микропревключватели за разлика в налягането преди и след изолационния филтър, за да се определи дали изолационната филтърна хартия е невалидна и да се изведе аларма;
l Въздушната верига на цялата система е оборудвана със защитен превключвател за ниско налягане. Когато бъде открит защитен сигнал за ниско налягане, системата ще изведе подкана, за да предотврати невъзможността на пневматичния клапан да се отвори поради ниското налягане на източника на въздух и повреда на системата;
Външна интерфейсна част
Приемете стандартен Modbus протокол
Протоколът Modbus е универсален език, прилаган към електронните контролери. Чрез този протокол контролерите могат да комуникират помежду си и между контролерите и други устройства чрез мрежа (като Ethernet). Това се е превърнало в общ индустриален стандарт. С него контролно оборудване, произведено от различни производители, може да бъде свързано към индустриална мрежа за централизирано наблюдение. Този протокол дефинира структурата на съобщението, която контролерът може да разпознае и използва, независимо от вида на мрежата, през която комуникира. Той описва процеса на контролер, който иска достъп до други устройства, как да отговаря на заявки от други устройства и как да открива и записва грешки. Той е формулирал общ формат за структурата и съдържанието на домейна на съобщенията.
Когато комуникирате в Modbus мрежа, този протокол определя, че всеки контролер трябва да знае адреса на своето устройство, да разпознае съобщението, изпратено от адреса, и да реши какво действие да извърши. Ако е необходим отговор, контролерът ще генерира информация за обратна връзка и ще я изпрати чрез протокола Modbus. В други мрежи съобщенията, съдържащи протокола Modbus, се преобразуват в структурата на рамката или пакета, използвана в тази мрежа. Това преобразуване също така разширява метода за разрешаване на адреси на възли, пътища за маршрутизиране и откриване на грешки въз основа на конкретни мрежи.
Този протокол поддържа традиционно RS-232, RS-422, RS-485 и Ethernet оборудване. Много индустриално оборудване, включително PLC, DCS, интелигентни измервателни уреди и т.н., използват Modbus протокол като стандарт за комуникация между тях.
Изисквания за съвпадение на оборудването и необходимо за завършване на теста
Поддържащо оборудване
Източник на сгъстен въздух
Налягането на сгъстения въздух е 0,5 ~ 0,7 MPa, дебитът е по-голям от 0,15 m3/min, а сгъстеният въздух трябва да бъде сух и чист
Съвпадение на мощността
220VAC, 50Hz; стабилно захранване над 1,5kW, насочено към високомощния контролен шкаф с радиус по-малък или равен на 2M в близост до оборудването